В последние годы, в связи с быстрым развитием мировой новой энергетики, спрос на кобальт растет, который значительно превышает предложение кобальта. Поэтому как улучшить производство кобальта – огромная проблема в современном обществе. В большинстве случаев кобальт всегда существует в виде попутных минералов, среди которых основным источником кобальта являются медно-кобальтовые руды.
В практическом применении флотация является распространенным методом отделения кобальта от обогащения медно-кобальтовой руды. Однако медно-кобальтовые руды характеризуются сложным составом, мелкой вкрапленностью, легкой шламостью, высоким содержанием вредных примесей и плохой флотируемостью. Коэффициенту извлечения трудно достичь более 60 %, что приводит к большим потерям ресурсов и высокой стоимости обогащения. Поскольку кобальт обладает слабым магнетизмом, а некоторые распределены в магнитных минералах, таких как железная руда, в виде изоморфизма или механических включений в медно-кобальтовой руде, можно адаптировать магнитную сепарацию для переработки ценных медно-кобальтовых элементов.
На основе этого компания SLon разработала новую технологию переработки флотации в сочетании с магнитной сепарацией для извлечения меди и кобальта из хвостов флотации. Прежде всего, ввиду проблемы, заключающейся в том, что использование большого количества реагентов в начальной стадии процесса флотации приведет к закупорке среднего ящика, мы оптимизировали конструкцию зоны сепарации для ее решения. Во-вторых, что касается проблемы коррозии флотореагентов, мы также внесли множество улучшений в материал, конструкцию, электрохимическую коррозию и другие аспекты HGMS, чтобы преодолеть проблему коррозионной стойкости в среде сложных агентов.
Новая плавающе-магнитная комбинированная технология имеет преимущества короткого потока, низкого энергопотребления, высокого качества и высокой производительности. Некоторые медные и кобальтовые рудники в Африке продемонстрировали, что обновленная медно-кобальтовая система HGMS, связанная с процессом «флотации с последующим магнитным» обогащением, может значительно увеличить извлечение металлов меди и кобальта на 5–10%. Внедрение нового процесса не только обеспечивает индекс обогащения, но и значительно снижает стоимость обогащения, что повышает комплексный коэффициент использования ресурсов и приносит предприятиям огромные экономические и социальные выгоды.
