Название проекта: Проект железорудной обогатительной фабрики Дахуншань компании Kunming Iron & Steel Co., Ltd.

Местоположение: Юньнань, Китай
Минерал:Железные руды
Производительность: 4 000 000 т/год
Основное оборудование:СЛон КАПИТСЫSLon WHIMS+Центробежный сепаратор SLon

Технология обработки: скрининг + магнитная сепарация + гравитационная сепарация.

  Дахуншаньская обогатительная фабрика является основной сырьевой базой железных руд компании Kunming Iron & Steel Co., Ltd. Она богата минеральными ресурсами и является одним из крупных железных рудников, объединяющих добычу, отбор и трубопроводную транспортировку. Его минеральные материалы представляют собой смесь магнетита и гематита, которые в основном состоят из магнетита, гематита, кварца, плагиоклаза, белой слюды и так далее. В рудах преобладает массивное строение. Размер зерен магнетита крупный, на долю частиц размером +0,1 мм приходится 50%, а размер зерен гематита мелкий, процент частиц -0,05 мм превышает 60%.

    На обогатительной фабрике Дахуншань используется четырехстадийный технологический процесс, состоящий из измельчения, слабого магнетизма, сильной магнитной сепарации и обратной флотации. Учитывая особенности сырых руд, результат обратной флотации оказался неудовлетворительным. Поэтому несколько лет назад обратную флотацию заменили на встряхивающие столы. Однако вибросит имеет недостатки, заключающиеся в небольшой производительности и низкой степени извлечения железных концентратов. В 2010 году вели сотрудничество с SLon. Мы извлекли уроки из возникающих проблем и определили оптимальную схему сочетания. После нескольких экспериментов все получилось. Итак, они купили 72 Центробежные сепараторы SLon-2400and put the scheme of magnetic and gravity combined(Мокрый магнитный сепаратор высокой интенсивности+ Центробежный сепаратор)в практику. Подробная блок-схема показана на рисунке. Проект успешно работает уже почти 10 лет, начиная с 2010 года. В случае сырых руд с содержанием 35,61% содержание железного концентрата во всем процессе увеличено с 62-63% до 64-65%, а степень извлечения достиг 72,68%.

  Этот технический процесс не только применяется на обогатительной фабрике Дахуншань, но и служит своего рода образцом для подражания для других горнодобывающих предприятий. Нововведение также открывает нам новые идеи комплексного использования минералов железа.