[Обзор] Песчаный каолин относится к выветрелым или осадочным отложениям и в основном распространен в субтропических дождливых районах на юге и состоит из каолинита, кварца, полевого шпата и слюды. Содержание каолинита в сырых рудах обычно составляет 15-30%, а на другие минералы, такие как кварц, полевой шпат и слюда, с размером частиц более 50 мкм приходится более 50%. Основным минеральным компонентом каолина является каолинит, кристаллическая химическая формула которого — Al2O3·2SiO2·2H2O, а его теоретический химический состав включает 46,54 % SiO2, 39,5 % Al2O3 и 13,96 % H2O.

[Показатель оценки] Показателями для измерения технологических характеристик каолина являются состав, белизна и яркость, гранулометрический состав, пластичность, связывание, вязкость и тиксотропия, свойство высыхания, свойство спекания, усадка при обжиге, огнестойкость, суспензия и дисперсия, селективность, Адсорбция ионов и обмен, химическая стабильность, электроизоляция и так далее.  Одним из наиболее важных показателей является белизна, особенно белизна при обжиге каолина, используемого в области керамики. Основными факторами, влияющими на белизну, являются Fe, Ti и другие красящие вещества. В зависимости от различных параметров обработки его можно использовать в качестве основы для производства различных видов продукции.

[Технология обогащения] После варки целлюлозы, удаления песка, сортировки, очистки (магнитная сепарация или отбеливание, эта бумага в основном относится к магнитной сепарации), концентрации, модификации, фильтрации под давлением можно получить продукты каолинового концентрата, которые можно наносить на керамическое или бумажное покрытие.

(1) Процесс классификации целлюлозы и удаления песка: процесс состоит из шаровой мельницы, спирального классификатора, высокочастотного сита, циклона и так далее. Сырая руда транспортируется в шаровую мельницу (шары с высоким содержанием алюминия). После простого измельчения и варки каолина и кварцевого песка можно осуществить с помощью спирального классификатора, высокочастотного сита, циклона и другого оборудования.

(2) Процесс очистки магнитной сепарацией: процесс магнитной сепарации каолина обычно основан наМагнитный фильтр высокой экстракции (HEMF). В соответствии с требованиями по обезжелезиванию различных минералов технологический процесс является гибким. Распространенными формами являются: одноэтапный. вертикальный кольцевой пульсирующий высокоградиентный магнитный сепаратор (WHIMS) +одноступенчатый  Магнитный фильтр высокой экстракции (HEMF), двухступенчатый Магнитный фильтр высокой экстракции (HEMF)  и т. д. Производительность оборудования магнитной сепарации, соотношение среды и настройка параметров процесса — все это связано с эффектом очистки.

(3) Процесс модификации: некоторые физические свойства каолина необходимо изменить в зависимости от области применения продуктов, в основном это относится к пластичности, связыванию, вязкости и т. д., которые не будут подробно описаны в этой статье.

(4) Процесс концентрирования и фильтр-пресса: он в основном состоит из загустителя и рамного фильтр-пресса. При работе добавляется соответствующий флокулянт для повышения эффекта концентрации и эффективности, а затем каолиновые продукты получаются через фильтр.

[Влияющие факторы] Существует множество показателей для измерения качества каолина. Здесь анализируются общие основные показатели, такие как состав, белизна и содержание железа, с точки зрения условий подачи руды и магнитной сепарации соответственно. Условия подачи руды в основном включают сортировку по размеру частиц, производительность переработки, концентрацию, содержание диспергаторов, а условия магнитной сепарации включают напряженность магнитного поля, соотношение среды и т. д. Подробности следующие:

(1) Размер частиц: размер частиц песчаного каолина определяет качество каолина. Даже если один и тот же каолин просто отличается по классификации зернистости, содержание алюминия, белизна и содержание железа в нем различны, что приводит к различию в составе готовой продукции. Зернистость песчаного каолина классифицируется по -150 меш, -200 меш и -325 меш.

(2) Мощность переработки: когда каолин очищается, мощность переработки зависит от качества продукта. При тех же условиях, чем больше производительность обработки, тем меньше диапазон улучшения белизны продукта. Под грузоподъемностью можно также понимать скорость потока рудной пульпы.

(3) Концентрация: при очистке каолина концентрация зависит от производительности обработки и очищающего эффекта продукта. Фактическая производственная концентрация обычно колеблется от 15% до 25%, и оптимальную концентрацию следует определять в соответствии с конкретными минеральными условиями. При тех же условиях, чем выше концентрация, тем выше производительность переработки. Однако эффект очистки соответственно снизится.

(4) Содержание диспергатора: увеличение количества диспергатора может снизить вязкость и улучшить текучесть каолина, что не только увеличивает производительность обработки, но и улучшает эффект очистки. В практическом производстве количество диспергатора обычно составляет 1–3 ‰, что определяется в зависимости от эффекта использования. В тех же условиях диспергатор может улучшить белизну продукта на 1–3 градуса.

(5) Напряженность магнитного поля: интенсивность фоновой магнитной индукции является основным параметром, характеризующим работу магнитного сепаратора. Условие интенсивности фоновой магнитной индукции процесса магнитной сепарации определяет эффект очистки каолина. При одинаковых условиях подачи руды и производственном процессе, чем выше градиент фонового магнитного поля, тем лучше эффект удаления железа.

(6) Среднее соотношение: при условии одинаковой фоновой интенсивности магнитной индукции среднее соотношение магнитного сепаратора связано с белизной очистки каолина. В практическом производстве, в зависимости от эффекта удаления железа из различных минералов, различные среды обычно комбинируются для формирования реактора с композитной средой для магнитной сепарации для достижения наилучшего эффекта удаления железа.

[Резюме] В течение длительного времени песчаный каолин в основном используется для добычи сырой руды и продуктов грубой переработки. Простая и обширная технология добычи ухудшает качество добываемого каолина. В последние годы, наряду с повышением уровня промышленности, растет спрос на высококачественный каолин всех слоев общества. Кроме того, с развитием технологии и оборудования по переработке полезных ископаемых технология очистки песчаного каолина значительно совершенствуется, а качество каолина становится все выше и выше. Все это приводит к росту цен, что принесло предприятию значительные экономические и социальные выгоды.